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特氟龍涂料是以聚四氟乙烯（PTFE）為主要成分的高性能涂層材料，憑借其獨特的化學穩(wěn)定性、耐高低溫性、低摩擦系數等特性，在工業(yè)和民用領域應用廣泛。

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現在來看一下特氟龍涂料涂層工藝與流程有哪些？
1. 表面預處理
目的：提高涂層附著力（純 PTFE 與基材附著力差，需特殊處理）。
方法：
化學蝕刻：金屬基材（如鋁、鋼）用鈉萘溶液蝕刻，形成粗糙表面和活性基團。
噴砂處理：通過氧化鋁顆粒噴砂，增加表面粗糙度，適用于不銹鋼等硬質基材。
等離子處理：利用等離子體轟擊表面，引入極性基團，提升附著力（常用于塑料基材）。
2. 涂覆方式
噴涂法：最常用，將特氟龍粉末或分散液（如 PTFE 懸浮液）用空氣噴槍或靜電噴槍噴涂于基材表面，厚度通常 0.05~0.5mm。
浸漬法：將基材浸入特氟龍分散液中，取出后干燥燒結，適用于小型零件或復雜結構（如管件內壁）。
熱壓法：將特氟龍薄膜與基材加熱加壓粘合，用于板材、薄膜復合（如密封墊片）。
3. 燒結固化
關鍵步驟：涂覆后需在 350℃~400℃高溫下燒結，使特氟龍粒子熔融流平，形成致密涂層。
注意事項：燒結過程需控制升溫速率（如 5℃/min），避免涂層開裂；需在惰性氣體（如氮氣）中進行，防止氧化。